Такие условия бывают при производстве теплоизоляционных матов, силикатного кирпича, цементных смесей, на деревообрабатывающих и металлообрабатывающих предприятиях.
Для повышения износостойкости критические части вентилятора защищают наплавляемыми пластинами или покрытиями из материалов с повышенной устойчивостью к истиранию. Такое покрытие включает твердые гранулы карбидов разной зернистости. Выбор покрытия зависит от концентрации, твердости и гранулометрического состава частиц абразивной пыли.
Износу чаще всего подвергаются лопатки и диски рабочего колеса, что сначала приводит к разбалансировке, повышенному шуму, снижению КПД а с течением времени и выходу вентилятора из строя.
В карусели – примеры вентиляторов стандартного исполнения через несколько месяцев эксплуатации в неподходящих условиях.
➤Фото 1. Вентилятор все еще работает, но лопатки уже сильно изношены, и ожидается выход вентилятора из строя в ближайшее время.
➤Фото 2. Лопатки с изначальной толщиной 4 мм в абразивной среде стерлись до 0,1 мм. В результате напором воздуха оторвало задний диск. Отличный вентилятор пришел в негодность всего за несколько месяцев работы в условиях, для которых не был подготовлен.
Таких ситуаций можно избежать. При заказе вентилятора важно сообщать, с какой средой он будет работать. Опираясь на опыт, мы подберем агрегат в износостойком исполнении, который прослужит в таких условиях максимально долго и продуктивно.